El crecimiento requiere espacio. A pesar
del lento crecimiento del sector de la soldadura como un todo, Fronius
International ha logrado mejorar su rendimiento año tras año. Por este motivo,
era necesaria la expansión a gran escala de la fábrica para lograr entregar las
cantidades necesarias de antorchas de soldadura.
Desafíos
en la regulación del proceso
La producción de antorchas de soldadura
siempre se ha concentrado en el centro de Pettenbach, cerca de Wels al pie de
los Alpes y hogar de la sede central de Fronius. Cuando se construyó la nueva
fábrica en la zona industrial de Pettenbach, la producción estaba inicialmente
dividida entre las instalaciones vieja y nueva, aunque la mayoría de las
antorchas era fabricada en la nueva planta.
Siempre que se requiera una mayor cantidad
de productos, los procesos de producción deben estar aún más integrados, por lo
que los motivos detrás de la nueva fábrica son fundamentalmente estratégicos:
"Antes, definitivamente estábamos más orientados a funciones. Cada parte
de la línea de producción, ya sea cilindrado, fresado, producción del cuello
antorcha o ensamblaje final, intentaba reproducir los volúmenes más altos“,
explica Michael Reder, líder de grupo para fiabilidad del proceso y prototipos
de antorchas de soldadura. "Si finalizamos la fabricación de una antorcha
de soldadura y vemos que falta un componente porque alguien más en otro punto
de la cadena del proceso se retrasó, la producción se detiene, lo que a su vez
retrasa la entrega“.
Por este motivo, Fronius decidió adoptar un
enfoque más orientado al proceso, en donde el técnico relevante es responsable
de planificar los productos en toda la cadena de valor agregado. "Y así,
se determina cuáles y cuántos pasos individuales son necesarios para producir
una antorcha de soldadura de X modelo“, señala Reder. "Si, por ejemplo,
faltan componentes individuales al final de la etapa de ensamblaje porque hubo
problemas de personal en etapas anteriores en la estación de cilindrado o fresado,
se puede brindar ayuda inmediata. Se puede poner a disposición personal de
ensamblado para ayudar con la estación afectada“.
Todo
bajo un mismo techo
En teoría, sería posible organizar una
producción orientada al proceso en varias instalaciones, pero es más
conveniente tener todos los procesos en el mismo lugar por distintos motivos de
organización. Por lo tanto, desde octubre de 2019, todas las etapas de
producción de antorchas de soldadura, incluidos casi todos los componentes
individuales, se llevan a cabo en la misma ubicación, en una gran línea de
producción.
"Incluso las etapas de producción que
antes realizaban parcialmente proveedores de servicios externos se hacen de
manera interna, como el endurecimiento los rodillos“, explica Reder. "En
ocasiones, los tiempos de entrega prolongados de los socios externos también
generaban plazos más largos. Por eso examinamos cuidadosamente cuáles fueron
los proveedores que nos retrasaron en el pasado y, después, asumimos esas
tareas“. Por supuesto, la optimización del proceso a esta escala requiere mucho
espacio, el cual ahora ya está disponible.
Además, el complejo de instalaciones
ampliado ofrece suficiente espacio para probar tecnologías de producción
modernas: "Sin embargo, no es posible deshacernos de cinco procesos
existentes y reemplazarlos por uno distinto. Toma tiempo establecer una nueva
tecnología en el flujo de trabajo general“, agrega Reder. "Empezaríamos
por adoptar un enfoque doble con el fin de reemplazar paulatinamente la
tecnología obsoleta“.