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Fronius International - English
TPS/i
TPS/i Robotics está creando nuevos estándares de calidad. La configuración programática, la velocidad de soldadura y el mantenimiento brindan los niveles más altos de competitividad y rentabilidad en la producción moderna en serie.
Una aportación de calor sumamente baja y un arco voltaico excepcionalmente estable distinguen al proceso CMT de la soldadura MIG/MAG convencional. El proceso de soldadura CMT (Cold Metal Transfer) de Fronius permite a los usuarios lograr resultados óptimos al momento de unir materiales distintos; por ejemplo, acero y aluminio.
ABUNDANTES BENEFICIOS DE SOLDADURA PARA EL USUARIO
La regulación digital del proceso detecta un cortocircuito y posteriormente ayuda a desprender la gota con la retracción del hilo: durante la soldadura, el hilo se mueve hacia adelante y luego hacia atrás tan pronto como se presenta el cortocircuito. En consecuencia, el arco voltaico solo produce calor durante un período muy breve durante la fase de encendido del arco voltaico. Se controla el cortocircuito y la corriente se mantiene baja, lo cual deriva en una transferencia de material libre de proyecciones.
La longitud de arco voltaico se detecta y se ajusta mecánicamente. El arco voltaico se mantiene estable independientemente de las características de la superficie de la pieza o la velocidad con la que suelda el usuario. Esto significa que el proceso CMT se puede utilizar en cualquier parte y en cualquier posición.
ÁREAS DE APLICACIÓN DIVERSAS Y DE SUMO INTERÉS
La soldadura CMT es ideal para unir acero y aluminio, dado que la lámina de acero galvanizado se humedece con esta unión soldada indirecta, mientras el aluminio se funde. Además, el proceso de soldadura CMT también es apto para la soldadura indirecta prácticamente libre de proyecciones de láminas galvanizadas a fuego y galvanizadas mediante electrólisis con un hilo de soldadura hecho de una aleación de cobre-silicio. Se presenta una deformación mínima de la lámina galvanizada y es posible la soldadura de calibre ligero de las láminas de aluminio (desde 0.3 milímetros), con lo cual la baja aportación de calor permite dejar de utilizar un baño de fusión. Se logran resultados igualmente sorprendentes con la soldadura de acero inoxidable y el magnesio.
