Production efficace de composants massifs de nouveaux systèmes de soudage haute performance garantissent

On utilise pour cela des fils pleins ou des fils fourrés. Une amenée de fil régulière est indispensable pour garantir la stabilité du processus. L’amenée de fil est assurée par un entraînement à quatre galets. Pour les fils avec une faible rigidité ou de longs faisceaux de liaison, il est recommandé d’utiliser un système Push Pull avec plusieurs unités d’entraînement. La torche de soudage joue également un rôle crucial : lors d’un soudage haute performance, elle est soumise à de hautes températures, car d’un côté, le bain de fusion émet de la chaleur, et de l’autre, la densité de courant est élevée entre le tube de contact et le fil. C’est pourquoi ce process de soudage nécessite l’utilisation de torches de soudage refroidies par eau. Le refroidissement est également extrêmement important pour garantir un facteur de marche élevé avec une grande puissance.

UN ÉTAGE DE PUISSANCE PLUS PERFORMANT PERMET D’ATTEINDRE UN FACTEUR DE MARCHE ÉLEVÉ

Pour le soudage haute performance justement, le facteur de marche doit être aussi élevé que possible. L’un des avantages du TPS 600i : il possède un étage de puissance plus performant que les autres appareils de la famille TPS/i. Le système peut donc souder en continu avec une intensité de courant pouvant atteindre 500 ampères. La puissance élevée garantit également des cycles de travail réduits et une grande productivité. Le TPS 600i a encore de la ressource quand d’autres systèmes de soudage atteignent leurs limites. Même en cas de température ambiante élevée, la source de courant assure un fonctionnement fiable en continu. Elle atteint une intensité de soudage maximale de 600 ampères et permet ainsi d’obtenir une vitesse de dépôt allant jusqu’à 13 kilogrammes par heure. Pour des performances encore plus élevées, deux appareils peuvent être combinés et utilisés comme système tandem.

Le système de soudage TPS/i TWIN Push est composé de deux sources de courant TPS/i puissantes (1), du TWIN Controller (2), d’un dévidoir compact (3), d’un refroidisseur (4), de faisceaux de liaison (5), et de la torche de soudage TWIN (6). La station de nettoyage de la torche de soudage Robacta TSS/i TorchServiceStation (7) et la station de changement de torche de soudage TX TWIN (8) viennent compléter le système.

SOUDAGE TANDEM POUR DES TAUX DE DÉPÔT ÉLEVÉS

Appelé process TWIN, ce mode opératoire consiste à amener deux fils-électrodes dans une torche de soudage à l’aide d’une buse de gaz commune, mais en les maintenant isolés électriquement l’un de l’autre. Ainsi, les arcs électriques peuvent être réglés individuellement et, malgré des puissances différentes, être parfaitement accordés l’un avec l’autre. Outre deux sources de courant puissantes, le système TWIN Push nécessite un contrôleur TWIN qui synchronise le process de soudage et fait office d’interface robot. Un dévidoir compact, un refroidisseur, un faisceau de liaison et une torche de soudage TWIN complètent l’ensemble.

Depuis peu, le mode opératoire de soudage TWIN Push est également disponible pour la plate-forme d’appareils TPS/i actuelle. La grande puissance de processeur de la source de courant rend le process synchronisé nettement plus stable et plus fiable. Une bonne capacité de recouvrement des fentes permet à l’utilisateur de gagner beaucoup de temps lors de la préparation des composants. La régulation précise du process de soudage permet également de réduire la quantité de travaux de finition. En effet, un détachement de la goutte contrôlé et un apport de chaleur plus faible dans le composant engendrent des résultats avec un minimum de projections et de déformation. Avec TPS/i TWIN Push, les utilisateurs obtiennent des vitesses de dépôt plus élevées et des vitesses de soudage plus rapides.

En outre, différentes variantes de process sont disponibles avec le TPS/i : PMC (Pulse Multi Control) TWIN se caractérise par un arc pulsé court et concentré assurant une meilleure pénétration ainsi qu’une vitesse de soudage plus élevée. Le soudeur peut compter sur de nouveaux mécanismes de régulation : le stabilisateur de longueur d’arc électrique et le stabilisateur de pénétration améliorent la stabilité du processus et facilitent le paramétrage. Si la position de l’emplacement de soudage change en raison de tolérances de composants trop élevées, la recherche de soudure automatique intervient : pendant le soudage, le système transmet un signal au robot afin que celui-ci adapte la largeur de balayage en cas de besoin.